幾種改質瀝青生產方法的比較
目前，國內絕大部分改質瀝青生產廠家都采用釜式連續加熱聚合法，但由于兩釜（有的廠家用3個釜）串聯使用，瀝青在管道內自流，很容易造成釜內液位不穩定，管道堵塞；另外由于瀝青的傳熱性較差，改質釜不能做得太大，這就限制了改質瀝青的產量，操作環境也較差。國內生產改質瀝青用的反應釜一般為Φ2460×30mm, H=4000mm, V=20m3。10萬t/a焦油加工的規模一般需2釜串聯使用，15萬t/a焦油加工的規模一般需3釜串聯使用，才能達到理想效果。
1、焦油連續加熱加壓聚合法是日本大阪煤氣公司開發的技術，能從焦油直接生產改質瀝青，產品指標可通過溫度、壓力、釜底過熱蒸汽任意調整，可生產軟化點85～105℃ 、TI 25%～38%、β-樹脂20%～25％以上任何等級的改質瀝青。與常壓熱聚合法相比，其優點主要是熱縮聚加強、熱分解減弱，β-樹脂含量明顯提高。操作條件屬高溫高壓，設備較多，對設備的要求也較高。
2、熱瀝青循環聚合法是法國IRH公司的技術，在法國及國外的所屬工廠廣泛使用，其主要優點在于運行穩定，所生產的改質瀝青不含中間相，產品質量較高，能夠適合大規模生產。但由于瀝青在釜內循環加熱，能耗較高，同時增加2臺熱瀝青循環泵，國產泵無法滿足使用要求，如果從國外進口此泵，不僅價格昂貴，維修費用較高，而且對維修人員的技術水平要求也較高。
3、焦油常壓連續加熱聚合法，是把焦油常壓蒸餾和釜式連續加熱聚合法結合在一起的新型改質瀝青生產方法，它能從焦油蒸餾的過程中直接生產改質瀝青，該方法投資少、工藝流程簡單、操作方便，沒有特殊設備，操作費用和維修費用低，能耗也較低，可適用于30萬t/a規模以下的焦油加工企業。
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